催化燃烧性能特点及运行过程2022-12-15
催化燃烧的运行过程:设备开机后,设备按照程序进行预清扫工作,然后由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,主进阀先开启量(小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时(一般为200~300℃),随着反应热的不断产生以及电加热器的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。
了解详情催化燃烧的运行过程:设备开机后,设备按照程序进行预清扫工作,然后由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,主进阀先开启量(小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时(一般为200~300℃),随着反应热的不断产生以及电加热器的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。
了解详情催化燃烧设备设计标准:1、有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应设计方案成装卸搬运便捷的模屉构造,有利于清理和拆换催化剂质粒载体。催化燃烧设备机器设备设备设计方案规定2、气旋和温度分布均匀。使得根据催化剂表面的气旋和温度遍布匀称,并确保火苗不立即触碰催化剂表面,汽缸
了解详情气流和温度进行均匀程度分布为了使催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室应有足够的尺寸和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体内衬钢质耐火材料或双层夹层墙。催化燃烧多数企业采用中国天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用
了解详情主要燃烧未净化的气体来满足排放要求。在催化燃烧,催化剂的选择很重要,但有时净化率不仅会受到催化剂,的影响,还会受到其他潜在因素的影响。理论上催化燃烧设备的净化率可达百分之99以上,但是在催化燃烧设备的选择上如果催化剂的选择不合理,催化剂的温度低,气流分布不
了解详情在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提
了解详情催化燃烧预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,应使废气和
了解详情哪些企业需要安装催化燃烧设备?RCO催化燃烧设备应用范围:1、可用于溶剂(苯、醇、酮、酯、酚、醚、烷烃等混合废气)的净化。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、摩托车、发动机、自行车、胶带、塑料、家电等行业的废气净化。3、可用于各种干燥通道、铁质印刷罐、表面涂层、油墨、电机绝
了解详情催化燃烧设备设计时还应考虑以下几方面问题:1、催化燃烧设备便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。2、催化燃烧设备较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。
了解详情催化燃烧风量的计算和安装其他环保设备的风量计算相同,可以按吸尘罩计算风量,没有吸尘罩的可以按室内换气量计算风量。1、废气捕集率评价风量计算方法按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量,以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。车间所需新风量=60×车间面积×车间
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